水泵在運轉過(guò)程中，隨時(shí)都可能發(fā)生一些異?，F象，而這些異?，F象往往是設備出現故障的先兆。如何判斷故障，我們可以通過(guò)運轉中的一些異?，F象，及時(shí)發(fā)現和正確判斷、處理故障，將損失減輕到最低程度，從而保證設備在良性狀態(tài)下運轉。 

　　通過(guò)多年工作觀(guān)察積累，歸納如下三種基本方法。 

　　一、直接分析法 

　　直接分析法是根據水泵故障的直觀(guān)現象來(lái)判斷故障發(fā)生的部位，例如： 

　　1.水泵出口壓力標指針到頭，而壓力表又確認正常，則可判斷為水泵出口閥門(mén)忘開(kāi)或出口閥電氣線(xiàn)路接觸不良使閥門(mén)未動(dòng)作，應開(kāi)閥或檢修電氣線(xiàn)路。 

　　2.水泵軸芯處漏水過(guò)大，則說(shuō)明填料蓋內盤(pán)根損耗過(guò)大，或壓蓋過(guò)松，應予更換或旋緊填料壓蓋。 

　　3.新泵投運時(shí)水泵電動(dòng)機電流過(guò)大，則多為填料壓蓋過(guò)緊，應適當調松壓緊螺母。 

　　4.若出現水泵電動(dòng)機冒煙或有焦糊味，則該電動(dòng)機必已燒毀，應予更換。 

　　5.若出現水泵尾蓋內柱狀噴水，則多為鑄造質(zhì)量低劣而穿孔，應予更換該鑄件。 

　　6.若用銅、鐵聽(tīng)棒觸及泵軸承部位聽(tīng)到有金屬刮擊聲或嘯叫則該處軸承失效，需立即更換。 

　　這類(lèi)故障通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞的方法可直接判斷，但大多數故障的初期往往呈現的是一種或數種間接的、隱含的現象，并非“一眼”就能判斷準確的。因此除了要求運行人員掌握、精通直接判斷故障法外，同時(shí)還要逐漸了解、學(xué)會(huì )、熟悉間接分析法。 

　　二、間接分析法 

　　間接分析法是一種以水泵專(zhuān)業(yè)知識為基礎，借助于邏輯推理的方法來(lái)分析判斷故障點(diǎn)及原因。 

　?。ㄒ唬┭h(huán)水量減小 

　　循環(huán)水量降低時(shí)，用直接分析法就可判斷出泵系故障，至于是泵系的哪一部分，則要做進(jìn)一步的分析檢查。因此，當循環(huán)水量減小時(shí)，應立即對設備狀況進(jìn)行檢查。若看到閥芯開(kāi)啟很低，則可斷定為閥門(mén)未開(kāi)的操作失誤或電氣故障，應相應開(kāi)啟閥門(mén)或檢修電氣，若看到閥芯開(kāi)啟很高，則可斷定為閥門(mén)或閥板脫落，應立即將水泵停止運行，然后檢修閥芯或換閥；若管系人口端布滿(mǎn)雜物，則為堵塞故障，應清除雜物；若是新投入的水泵，閥門(mén)開(kāi)度正常而流量小，則多為關(guān)系彎頭過(guò)多、過(guò)急、阻力過(guò)大而影響流量，應簡(jiǎn)化管系彎頭；若用測速表測得電機轉速大大低于銘牌值，則為電機或電氣部分故障，而非泵體本身。 

　?。ǘ┧谜駝?dòng) 

　　其判斷過(guò)程可簡(jiǎn)寫(xiě)為： 

　　水泵運行發(fā)生振動(dòng)→應立刻檢查泵體與電機→泵體與電機軸不同心一安裝不當；→水泵地腳螺絲松動(dòng)安全維護問(wèn)題；→泵與電機靠背輪端面不平行→安裝缺陷；→泵與電機靠背輪之間為留間隙→組裝質(zhì)量差；→泵或電機端部軸承磨損嚴重或跑外套→潤滑不良或軸承質(zhì)量低劣；→軸承彎曲，制造缺陷，大修后組裝不良而燒瓦。 

　?。ㄈ┧煤墓^(guò)大、電流過(guò)大 

　　其判斷過(guò)程可簡(jiǎn)寫(xiě)為： 

　　水泵耗功、電流大——檢查泵體斗、檢查填料壓蓋，填料壓得過(guò)緊；→檢查機械摩擦情況——轉子與固定部分或平衡盤(pán)與平衡環(huán)發(fā)生磨擦。 

　　三、綜合分析法 

　　綜合分析法是前述直接法與間接法的有機結合，是對故障現象進(jìn)行分析判斷的基本方法，主要用于對比較復雜的故障現象進(jìn)行分析判斷。下面通過(guò)舉例即可初步理解和掌握此方法。 

　　故障之一： 

　　長(cháng)期投運的水泵流量偏小，出口壓力偏低，泵體和電動(dòng)機殼偏熱。 

　　此時(shí)，應對下列部分進(jìn)行檢查并作出判斷： 

　　1.泵入口閥門(mén)是否開(kāi)啟失靈或閥桿有無(wú)斷裂閥瓣脫落。 

　　2.水泵入口管有無(wú)雜物堵塞、結垢和腐蝕。 

　　3.葉輪和封閉圈之間間隙是否因摩擦而增大。 

　　故障之二： 

　　水泵啟動(dòng)后電動(dòng)機電流一直過(guò)高，水泵轉動(dòng)時(shí)有強烈的振動(dòng)和異聲，軸封處有焦味和白煙，關(guān)機后幾乎無(wú)惰走時(shí)間而急速轉停。 

　　原因淺析： 

　　水泵啟動(dòng)時(shí)軸封處冒白煙，轉動(dòng)阻力大，主要原因是盤(pán)根與軸套之間沒(méi)有建立起水膜層，是盤(pán)根填料失去潤滑和冷卻。這往往是由于在加裝新填料中盤(pán)根壓的過(guò)緊，水泵啟動(dòng)時(shí)，填料和軸套間一時(shí)無(wú)法產(chǎn)生縫隙而正常泄水，由于干摩擦，兩者表面溫度急劇升高過(guò)熱，轉動(dòng)阻力大，于是電流不回頭，泵體振動(dòng)，產(chǎn)生焦味和白煙等現象。 

　　處理：應切換至備用泵，然后重新加裝填料，注意切勿壓得過(guò)緊。 

　　故障之三： 

　　水泵出口壓力表有壓力，但水泵仍不出水。 

　　這時(shí)應檢查： 

　　1.水泵轉向是否有錯誤。 

　　2.葉輪是否堵塞。 

　　若是新裝水泵，排除以上兩種原因后，可推斷為管道阻力太大。 

　　故障之四： 

　　軸承部分過(guò)熱，用聽(tīng)棒細聽(tīng)軸承內無(wú)明顯異響，又無(wú)泵體異常振動(dòng)，轉速正常，冷卻水暢通，油杯內有二硫化鉬。 

　　分析：軸承內無(wú)異響，泵體又無(wú)振動(dòng)，這說(shuō)明軸承運轉有效尚未損壞，油杯雖有二硫化鉬，則不能肯定該油是否進(jìn)入軸承，因為只有潤滑不良才會(huì )使軸承溫度升高，故可推斷為缺油初期故障。后經(jīng)用鐵棒插入油杯，可見(jiàn)油杯下部是空的，即出現虛假滿(mǎn)油的“搭橋”象。 

　　處理：重新加上潤滑油。 

　　類(lèi)似虛假油位事故極易出現，我們尤其應注意綜合分析判斷，才能確保水泵的正常運行。