1、將電動(dòng)機的主回路斷路器拉開(kāi)后，掛號“禁止合閘”標識牌

　　2、關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)軸承油箱的放油螺栓將油放盡，

　　將電動(dòng)機的主回路斷路器拉開(kāi)后，掛好“禁止合閘”標識至廢油回收桶內。

　　3、拆除惦記電纜和地腳螺栓，講電機挪開(kāi)。

　　4、放掉泵內存水，取下壓力表，用塞子封閉空口，以免進(jìn)入雜物

　　5、拆卸泵支撐地腳螺栓及泵殼螺栓

　　6、將泵體內組件從泵殼中取出，使用專(zhuān)用扳手將固定葉輪的軸頭

　　螺母擰開(kāi)

　　7、將連接架上的雙頭螺栓螺母擰下，將填料壓蓋松開(kāi)后，用拉馬

　　將葉輪拔出，拆下平鍵

　　8、用拉馬將聯(lián)軸節拔出，平鍵取出后，拆卸軸承箱兩側端蓋，利

　　用后端將軸取出

　　9、用銅棒從前端（靠近電機端）將軸、軸承從軸承箱中打出

　　10、用拉馬將軸承拔出

　　11、備件更換、維修后按相反程序安裝

　　12、水泵安裝到位后，對聯(lián)軸節進(jìn)行找平調整

　　13、維修結束后，現場(chǎng)衛生清理干凈，工具清點(diǎn)清楚

　　試車(chē)

　　1、打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，靈活無(wú)卡住現象

　　2、將“禁止合閘”的標識牌取下，合上主回路斷路器

　　3、點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，電機旋轉正常、無(wú)異音

　　4、啟動(dòng)電機，打開(kāi)出水閥門(mén)

　　5、電機旋轉正常，無(wú)異音，無(wú)徑向傳動(dòng)、震動(dòng)現象，管道壓力升

　　高至正常壓力

　　6、運行時(shí)間不超過(guò)1分鐘，停止水泵運行，試車(chē)結束。

　　維修標準

　　1、檢修離心泵軸承時(shí)的標準

　?。?）橢圓度和軸頸椎度不能大于軸直徑的千分之一

　?。?）軸徑表面的粗糙度Ra＜1.6um

　?。?）軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于60°~90°范圍，它的表面不應有腐蝕痕跡

　?。?）外殼與軸承應緊密接觸

　?。?）軸瓦不能有裂縫、砂眼、金剛削等。

　?。?）軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02~0.04mm

　?。?）滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接觸

　?。?）徑向負荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用H7/H6配合

　　2、檢修離心泵填料壓蓋時(shí)的標準

　?。?）填料壓蓋端面必須軸垂直

　?。?）填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~·1.0mm

　?。?）填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm

　?。?）機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.5~2.5mm

　　3、檢修離心泵封油環(huán)時(shí)的技術(shù)標準

　?。?）封油環(huán)與軸套間隙0.15~0.2mm

　?。?）封油環(huán)外徑與端面垂直

　?。?）填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15~0.2mm

　　4、檢修離心泵聯(lián)軸器時(shí)的標準

　?。?）聯(lián)軸器的平面間隙：大于前串量1.55~2.05mm

　?。?）聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15~0.35mm

　?。?）拆聯(lián)軸器時(shí)要用專(zhuān)用工具：保持光潔，以免碰傷

　　5、檢修離心泵葉輪時(shí)的標準

　?。?）葉輪表面無(wú)水垢，油泥，裂紋等

　?。?）葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15~0.35mm

　?。?）鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊

　?。?）新裝葉輪需要找動(dòng)平衡和靜平衡

　?。?）葉輪與軸配用H7/H6

　　6、安全措施

　　參與維修的各方面人員，必須穿戴好勞動(dòng)防護用品，遵守技術(shù)操作規程

　　工具、材料、配件定制擺放整齊

　　使用拉馬時(shí)一定注意用力均勻

　　技術(shù)清理地面油污、雜物，注意防滑